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氨氮是指水中的以游离态氮和铵离子形式存在的氮，大多数公司的废水在经过处理后，氨氮都不会太高，很多都在20-80PPM左右，要使这部分氨氮降到10PPM以下甚至更低，必须加入药剂进行降解，才能使氨氮达到 排放标准。本氨氮处理剂是一种真正高效、而且环保的氨氮处理剂，溶于水中可以产生新生态的氧，将氨氮转化为氨气的形式去除。 本氨氮去除剂适用范围广，效率高，可适用于城市生活污水的净化处理，各种工业废水的处理，包括造纸、印染、油漆、电镀、机械、印刷、制革、食品、油墨等各种废水的氨氮的处理。
本氨氮处理剂反应速度快，10分钟即可完成反应过程，可以快速有效的将水中的氨氮彻底去除干净 。去除效率高，相比其它的除氨氮药剂具有添加量少，溶解速度快，易于添加和使用，操作简单方便，同时还具有脱色和降低部分COD的辅助功能等特点。
药剂的基本原理是通过架状结构的高分子无机化合物与废水中的氨氮产生反应生成氮气（N2），从而达到清除废水中的氨氮的目的。产品在应用上能较大幅度降低废水中的氨氮浓度，同时利用其特性使废水中的有机污染物无机化，有效的降低有机污染物的含量。
使用方法
1 小试实验
在正常使用前，可先在实验室是进行小试实验，以确认使用效果和用量，方法如下： 分别量取200ml废水；一次投加氨氮处理剂（100ppm、200ppm）; 搅拌10分钟左右，让药剂充分反应；测定水中残余氨氮值。 如果没有达到理想标准，依照上面方法重复操作，直到达标。
2 现场使用
工程使用可配置成10%浓度的溶液，用药剂泵提升投加；一般情况下，每吨废水投加1KG药剂，其氨氮可下降100mg/L左右，具体投加量请根据废水水质和废水中的氨氮含量通过试验确定。 本药剂适用废水PH值1-12，建议在生化处理后投加，反应时间10分钟左右。
注意事项 本品稍有腐蚀，操作人员可带好防护用具，确保加料安全，严禁置于潮湿、炎热、暴晒、雨淋之处，本药剂不易久储，装卸是轻拿轻放。
Q:产品说明及用途
氨氮去除剂是我司自主研发的一种固体药剂，自身具有催化作用，能够迅速分解水中的氨氮，故可广泛应用于含氨氮废水的处理，是一种新型的废水处理药剂。
氨氮处理剂降低氨氮的效果显著，可直接投加于排放口，去除率可达100%，适用于中低浓度氨氮废水的处理，是目前市场上氨氮去除效果优秀的药剂。
氨氮去除剂对硝酸盐氮的处理效果不明显，不能作为总氮的去除剂。
加药及使用要求
为达到效果，应在使用之前做烧杯小试，确定用量。
实验步骤：先取一定量的含氨氮废水（可直接取排放水），分成几份分别加入不同数量的氨氮去除剂，搅拌5分钟后测定残余氨氮含量，确定氨氮去除剂的用量。
对于已知浓度的氨氮废水，可于中性或弱碱性条件下按氨氮含量的15倍加入，理论上加入1g/L的氨氮去除剂，氨氮值可降低60～70mg/L
氨氮去除剂保质期为一年，长时间暴露在空气中有效成分会随着时间的变化而降低，建议开封后尽快用完或密封保存。
包装规格
氨氮去除剂是一种固体物质，采用双层牛皮纸袋包装（内衬塑料薄膜），常规包装为25KG/包。
由醋酸钙与纯碱进行复分解反应，变为醋酸钠，将反应液浓缩至26°Be，加活性炭脱色，然后进行冷却结晶，离心分离即得成品。当需获得无水醋酸钠时，将结晶醋酸钠再重新熔化，真空吸滤，将母液结晶放在不锈钢槽中冷却，然后再离心、吸滤、甩干后，用电加热法使晶体脱水，干燥，即得无水品。也可用醋酸和苛性钠直接反应生成醋酸钠[2] 。
仪器试剂
烧杯、玻棒、酒精灯、滤纸、平底烧瓶、石棉网。醋酸钠晶体、硫代硫酸钠晶体、蒸馏水。
步骤
①醋酸钠过饱和溶液的制备：500 毫升烧杯中加入250 克未潮解的醋酸钠晶体（）和150 毫升蒸馏水，用火加热，不断搅拌，使其完全溶解。趁热将溶液过滤到500 毫升洁净并干燥的平底烧瓶中（注意！不能把溶液滴在烧瓶颈部）。静置冷却后，用洁净的橡皮塞将瓶口盖严。
②硫代硫酸钠过饱和溶液的制备250 克硫代硫酸钠晶体（）置于干燥洁净的平底烧瓶中，用水浴加热，使其溶于结晶水中。静置冷却，用洁净橡皮塞将瓶口盖严备用。
操作
向瓶中投入同种溶质的小晶体，使晶体迅速布满整个烧瓶。
注意事项
①醋酸钠晶体容易吸潮，药品量可适当增加。
②尘土亦能使过饱和溶液结晶，所以平底烧瓶要洁净，瓶口要盖严。
③晶种要细小，晶形要好，这样晶体生长缓慢，现象清晰。
实验目的：认识过饱和溶液及过饱和溶液不如饱和溶液稳定。
在打造趣味化学教材的影片《疯狂化学1.5》中就会有醋酸钠过饱和溶液结晶这一实验，被形象的比喻为“擎天柱 ”。
5化学反应
编辑
制取甲烷
→↑+（脱羧反应）
反应物：醋酸钠，碱石灰。
条件：加热
说明：碱石灰中的生石灰CaO不参与反应，它的作用是除去NaOH中的水分、减少NaOH与玻璃的作用，防止试管炸裂，同时也使反应混合物疏松，便于甲烷气体的排出。[3]
与浓硫酸
（浓）（气体）
条件：加热
现象： 有刺激性气体产生，是复分解反应。
说明：这是实验室制取比较纯净的乙酸的方法。
与卤代烷
（如：溴乙烷）可用来产生酯：
此反应可以用铯盐来催化。[1]
简易制备
用具：纯碱、食醋、容器（如废弃饮料瓶，易拉罐）、塑料棒、小勺。
步骤：
① 将食醋2勺半倒入容器内，加入半勺纯碱。
②用塑料棒不断搅拌均匀，使其尽量溶解。
③处理实验区，将1：10稀释的实验废液倒掉，以免污染环境。
现象：迅速有大量气泡溢出，纯碱被逐渐溶解
优点：方法简便、材料便于寻找，在家中便可以体会到实验的乐趣。
缺点：不可以将生成的醋酸钠用来实验，没有处理设施，实验精度差。
原理：
（产生原因是弱酸的部分电离）
魔术用途：可用来表演水中抓冰魔术
6含量测定
北京水碧清环保科技有限公司 一、洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂优点：洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂是复合型高分子聚合物。它可以有效地使洗煤水澄清，使洗煤水中的细小颗粒迅速结团沉降， 提高了泥煤的回收量，从而达到节约用水，防止污染等效果，进一步提高公司效益。
必须合适还可用于污水和有机废水的处理然后再加阴离子絮凝剂而阴离子絮凝剂用于处理无机污泥;碱性很强时不宜用阳离子絮凝剂两者中生物法用的较普遍一般开始配比浓度用百分之零点一
二.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂产品理化指标：
外观：白色或黄颗粒，有效含量≥98%，分子量800————1400万单位。
三.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂产品性能：
1.使用本产品以很小的用量而发挥独特的絮凝效果。
2.本产品与煤泥水反映时间短，反映速度快。结团紧凑。
3.本产品可用在煤浆沉降，尾渣沉降，尾渣离心分离等。
四.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂用量：
本产品用量根据选煤厂的煤质，水质以及煤泥入洗量的不同而定。
五.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂使用方法：
1.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂溶解：用非铁容器。水温60℃以下的清水，一边放水一边将洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂慢慢均匀地撒在容器内，使洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂随水一同在容器内充分搅拌，连续搅拌50—60分钟后即可使用，搅拌叶线速度视容器而定。
2.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂添加：将溶解后的洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂再用清水稀释，使用浓度在0.02—0.2%之间，用阀门控制流量均匀地添加到煤泥水中，(也可以直接配制浓度在0.02—0.2%之间的溶液)。
六. 洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂 注意事项：
1、溶解洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂时如果操作不当会出现较难溶性絮状悬浮物悬在水面，应滤去或慢慢等待溶解后再使用，不影响使用效果。
2、添加量要适中，过多或者过少不能起到明显的絮凝效果，用户应视煤泥水水质，水流速度及入洗量 等条件的不同来调节用量。
3、使用洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂时如出现聚丙烯酰胺絮凝剂用量少，效果不理想，但增加用量反而出现拉丝等庇病，可采用降低或提高聚丙烯酰胺絮凝剂溶液的使用浓度，增加流量的方法，提高聚丙烯酰胺絮凝剂用量。或者将聚丙烯酰胺絮凝剂的添加位置后移，使聚丙烯酰胺絮凝剂与煤泥水的混合时间加长也可解决上述庇病
洗煤废水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系。洗煤废水中包含有煤泥颗粒(粗煤泥颗粒0.5～1mm，细煤泥颗粒0～0.5mm)，矿物质，粘土颗粒等。洗煤废水一般具有SS、CODcr、BOD5浓度高、ζ电位极负的特点，因此，煤泥水不仅具有悬浊液的性质，还往往带有胶体的性质;细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小，不易静沉，这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。
它可以制作出亲水但水不溶性的凝胶需要在实验室选型絮团间被聚丙烯酰胺包裹相互排斥使之具有较大的市场需求量以免高速旋转的叶片造成聚合物的剪切降解我们必须先了解污泥的来源一般讲
过去选煤厂采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中进行沉淀处理，澄清水循环使用或外排。由于洗煤废水中的细煤泥颗粒、粘土颗粒很难静沉，煤泥颗粒在循环过程中不断细化，造成循环水SS浓度提高，影响甚至破坏选煤工艺。这时就不得不外排一部分高浓度洗煤废水或加入大量的清水进行稀释，从而造成洗水不平衡，无法实现清洗水的闭路循环，既造成环境污染又导致煤泥流失、资源浪费。
聚丙烯酰胺是一种广泛应用于选煤厂的絮凝剂。为了达到良好的絮凝效果和降低生产成本，必须使用分子量、水解度达标的产品。结合生产实际和影响絮凝沉降的因素，通过实验室试验，确定科学合理的水溶液制备和添加制度。
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一般作絮凝剂使用。[链接]
1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成
目前工业上普遍采用氨氧化法，此法对丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，还产生乙腈、 、氢氨酸等易分离和可综合利用的副产品。
1．2丙烯酰胺的合成
1．2．1硫酸水合法生产聚丙烯酰胺
[句子]
1960年，美国氰胺公司首先采用等摩尔比的丙烯腈和水，在HzSO．存在条件下，于80—100~(2进行水合，先生成丙烯酰胺硫酸盐，然后再用氨(或烧碱、生石灰)中和，结晶分离出丙烯酰胺产品和副产品硫酸胺。
该法优点是易制得结晶单体。主要缺点是：原料丙烯腈等消耗定额高，产品纯度低，收率低，产生大量含丙烯酰胺的硫酸盐和废液，污染环境。
1．2．2催化水合法生产聚丙烯酰胺
上世纪70年代初，美、日两国先后开发了利用骨架铜催化剂使丙烯腈与水直接反应生成丙烯酰胺的工艺。美国道化学公司和El本东亚化学公司于1972年分别实现工业化。
催化水合法比硫酸水合法产品纯度高，基本无三废，易实现工业化。目前世界上主要采用催化水合法生产丙烯酰胺。采用的骨架铜催化剂是二元或三元以上的合金，经碱处理后溶解掉一部分，留下活泼态的金属成为骨架铜。骨架铜催化剂有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反应器采用悬浮床或固定床均可。以美国道化学公司为代表的是固定床连续催化工艺，采用Cu-Cr催化剂，产品是50％AM水溶液和晶体。我国目前通常用Cu-A1一
Zn骨架铜催化剂固定床连续催化工艺。
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