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烘干后的煤泥出料不正常。是因为煤泥烘干机在安装时没有按说明进行，出现漏气出现风压低的现象，对于出现故障根据图纸检查会发现问题；有的时候解决问题很难可以会造成重新安装，浪费人力。3.煤泥烘干机内的物料出现着火。故障出现的原因1：煤泥烘干机设备的规格不合格，设备小烘干的物料比较多，温度在强制提高时会引起物料起火，2：烘干设备在设计方面出现了问题，厂家要对烘干设备进行改造。3：原料在机器内部不能很好的吸出导致内起火，要及时检查烘干机的安装是否正确、漏气等问题。4：烘干设备使用不正确，要安装说明书进行使用。4.物料烘干后干湿不均衡。出现的原因是物料凝固成团，烘干时要把那些成团的物料分离开。我们使用烘干机使要正确。5.烘干机燃料的浪费非常严重。出现这一问题主要是设备不保温，要增加保温材料改变这一状况，也可能使设计方面的问题，选择烘干设备要注意。6.湿物料烘干机时不能达到标准。因为烘干机比较小、使用不合理，规格达不到时要更换烘干机；目前烘干机的发展速度很快，由单筒到现在双筒，乃至三筒和多筒的类型，技术也在提高，越来越专业，
煤泥烘干机在每次停止运转后，应用清洗机的压力水将煤泥烘干机滤带上的煤泥冲洗干净，以免煤泥硬结，影响煤泥烘干机的使用效果，同时周围环境要打扫干净。那么煤泥烘干机主机维护怎么弄呢?检查各辊轴承座有无松动;水管有无堵塞;网间有无杂物;网位是否对中，刮板是否靠紧;针摆减速机有无润滑油;系统的压力是否调好;系统的工作是否正常。主变速机，新煤泥烘干机工作400~500小时后更换润滑油一次，换油时应将旧油排尽，并将沉积物清除干净，以后每运转5000小时换油一次，每两个月检查油面一次，发现油面过底时，应补充润滑油。托辊及调整辊轴承每工作1250小时(单班生产约半年)检查润滑情况，并补加锂基润滑脂，加满为止。导向辊、压榨辊、传动辊等轴承，每工作2500小时后检查润滑情况，并补加锂基润滑脂，加满为止。基它配套设备的润滑，按各自的使用说明书的要求进行。上、下刮泥总成上的聚已烯板应每天检查，如发现损坏，应立即修理或更换，以免损坏滤带。
锦华机械制造有限公司成立于2006年，公司员工200于人，公司位于普洱西南部，交通优越，三条铁路、四条高速公路、四条国道纵横境内，主营： 普洱煤泥烘干机、，我公司宗旨是以质量求生存,以科技求发展,以顾客为上帝。
煤泥烘干机的工作区是由哪些部分组成的，下面小编告诉你，煤泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此它的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成：一、导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;二、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程;三、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了煤泥专用干燥机干燥速率;四、倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入的出料区。
煤泥烘干机器采用的是滚筒式的烘干设计，它的内部结构做了这种特殊的设计以后，它的受热面积变大了，而且导热的效率也更高了，煤泥在烘干机器内可以快速地发热，能够被快速地干燥，这样也设计也是为了减少煤泥和设备内部的接触，减少它沾在设备，这样处理起来也是非常困难的一件事情，如果说煤泥在处理的过程中大量的残留在设备的内部，它会对设备带来腐蚀，而且会降低设备的工作效率，这样就会导致企业的成本增加，所以说为了给企业创造更多的利润空间，降低处理煤泥的成本，烘干机器的改革是必要的。煤泥烘干机器采用了新型的制动装置，它的动能更大，而且它符合我国环境保护的标准，可以降低对环境的二次污染，广大的企业应该支持环保设备的普及和发展，积极购买此类设备。
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