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通常从经济性考虑，公称通经等于或大于50mm的阀门采用铸造，小于50mm的采用锻造。但是，随着现代铸、锻的发展，已经逐步突破这种限制。锻造阀体已向大口径方向发展，而铸造阀体逐渐向发展。任何一种闸阀阀体即可锻造，也可铸造，拥有造而定。 闸阀阀体的流道可分为，全通径式和缩径式两种。流道孔径与阀门公称通经，基本相同的为全通径式；流通孔径比阀门公称通经小的称为缩径式。缩径形状有均匀缩径和费均匀缩径两种。流道呈锥管形的即是一种非均匀缩径，这类阀门入口端的孔径基本上与公称通径相同，然后逐渐缩小，至阀座处缩小到。 采用缩径式流道（无论是锥管形非均匀缩径或均匀缩径），其优点是同一规格的阀门，可闸板的尺寸、启闭力与力矩；缺点是流阻增加，压降和能耗增大，所以缩孔不宜太大。对锥管形缩径来说，阀座的内径与公称通径之比，通常取0.8~0.95。
自上世纪末以来，阀门行业有了更快的发展，阀门厂家由小变大，在研制，和生产等方面都在不断进步，已经生产闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和其他阀门共12大类，3000多个型 ，40000多个规格的阀门产品。 随着国外现代化大工业的迅速发展，阀门行业得到了飞速发展，全业总数增至5000多家，民营企业迅速发展成为阀门制造业的一支新力军，规模和产值在不断地扩大，许多企业能按照国外标准组织生产，阀门行业的标准体系也比较完整。 自上世纪80年代以来，通过引进，消化吸收结合，阀门制造水平和产品质量相较以前有了很大。而国外约在50年代，不少 就形成了的阀门及其行业体系，为企业的发展提供了支持。近20年来，随着国外大型成套的发展，出现了一系列新型成套设备与单机，他们的发展特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化，企业主要生产过程已实现直接数字化控制。
现在的阀门行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单；如阀门生产过程中的现场处理，或者从事少量的新产品研发。 当海外客户参观重工业项目的时候，比如电力、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在的设计原型基础上做了改变。国内阀门设计水平与发达 相比，有很大差距。加工工艺也较落后，尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令的一些企业都相形见绌。 现在的多数阀门厂家还不能自主地进行阀门的抗震等有效分析，而这些厂家须委托设计院校进行抗震分析，只有个别厂家较完整地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析，于此一定程度上制约了国内厂家研发能力水平的。
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